中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。
组成由以下配套设备组合成包括如下：一用一备模式罗茨风机（高压风机）-计量器--除湿干燥机（欧化除湿干燥机）--控制台电箱--信号线---旋风筒--快接接头--管夹--不锈钢弯管-直通不锈钢管--截风阀--截料阀--三通阀---二通阀---分管分料用分歧站---双色计量配比机（单色配比机）---脉动旋风组合脉动发生装置旋风除尘器---储料桶---圆形单管抽空吸料盒-旋风筒--3L真空电眼料斗--7L真空电眼料斗---供料系统控制台--实为负压气力输送系统集成。
中央供料系统技术参数：
1、注塑机 30台 2、用料量： 600kg/小时（总）
3、*远输送距离： 80米 4、原料：1种原料
5、目前规划台数：28台，30站 6、未来扩展台数： 2台，2站
7、系统规划： 1组供料系统 8、电力配备： 380V AC 50Hz
9、罗茨风机总负荷： 真空7.5KWx2 10、使用气源： 0.5~0.7Mpa
30台注塑机中央供料系统主控部分:
NO 產品名稱 規格 數量
1 中央控制台40 台 1
1.PLC人机控制，EV7″彩色人机面板，操作简易，可显示机台吸料斗之运转状况
PLC过程控制，电路可控制30个工作点，并可扩充
2 罗茨真空站 ARS-80 组 1
规格：
A.马达规格10HP 垂直高度10M. B.口径 2″
C.额定功率：7.5KW.*2 D.额定电源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大风压：570mbar 真空度 -440mbar F.*大风量：486M³/H
3 "脉动高效能
过滤器" VC-400 台 1
A.采用每单次吸料后进行空气滤逆向清洗，避免滤清器阻塞造成困扰，配备储压罐，安装
超压保护，收集细微粉尘，保护高压风机.
B.采用SNS电磁阀、SNS气缸.
气缸调压阀控制可调节气压大小，气缸行程的快慢.
C.过滤器桶身采用不锈钢制作，过滤器内部安装纸质过滤器，底部安装活动脚轮.
D.采用3.0MM²冷板焊接储气桶，储气桶要求耐压6∽8KG.
E.采用6分高压电磁阀.
4 旋风集尘过滤器 FC-400 台 1
采用不锈钢制作，安装于脉冲集尘过滤器前收集较大颗粒粉尘，清洗方便快捷
5 截风阀 HV-2″ 个 30
控制管路单机台风压源
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS，气缸有调压阀控制，
可调节气压大小，气缸行程快慢，气管铜接头使用PC08-2.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀，截风阀桶身采用不锈钢制作，截风阀法兰
采用不锈钢制作。
6 单管抽空裝置 HF-2″ 个 2
安装于储料桶底部，用于清空管路，使塑料不残留管内.
气缸采用SNS、电磁阀采用SNS，气缸有调压阀控制，
可调节气压大小，气缸行程快慢.
内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀，截料阀桶身采用不锈钢制作，截料阀法兰
采用不锈钢制作.
8 储料箱 500kg 个 1
采用不锈钢制作.非标特制，带视窗脚轮，底部抽料。
9 储料仓 5000kg 个 1
采用不锈钢制作.非标特制，带视窗脚轮，底部抽料。
11 一对二吸料主机 SAL-900 台 1
用于水口料的输送，供料5HP,电机功率3.75kw，吸2台粉碎机的水口，独立控制。
12 机械式吸料斗 M-7.5L SUS 2″ 32个
M-36L SUS 2″ 1个
真空料斗，不锈钢制作，安装在注塑机和搅拌机和1T的料仓上
30台注塑机中央供料系统管道工程部分：
1 不锈钢弯头 SUS 2″/1.2mm(足）90度 30个
用于料的输送，利于解决原料在输送时因转角造成损失及堵塞料管
2 管夾 2″ 個 125
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撑架 非标制作 组 30
支撑输送管路及线槽
4 Y型三通 SUS 2.0″/1.2mm 30个
用于料的输送及负压管路铺设
5 不锈钢管 SUS 2.0″/1.2mm 75条
用于料的输送及负压管路铺设
6 线槽 100x80 180米
用于信号线的敷设
7 耐热钢丝软管 1.5″/38mm 10卷
采用联塑牌环保无味型透明耐热钢丝管，用于负压与机台和集尘器、真空站等处连接
8 控制信号线 3C/100M 2C/100M 18卷
采用国标铜蕊线
用于截风阀、真空料斗、微动料斗信号控制，国标铜芯线
安装、五金配件：
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺丝
2 气管配件 一式 式 1
三通、气管
3 施工安装费 式 1
交易條件：
1.付款條件：定金40%，发货前付40%，安装完毕付15%，余款安装调试OK三个月内付清
2.交貨期限:收到定金后30天内
3.交貨模式:上列報價為交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現場的照明設備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓練.
维护保养：日常保养主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。
月维护保养
每月定期对供料系统进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。
季度维护保养
每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。
年维护保养
每年对供料系统的设备，进行**维护，*好利用节假日对设备**检修，更换易损件。
为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。
出现故障及排除法故障状况
排除方法
1供料系统无法开机
① 检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开
② 检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因
③ 检查变压器是否正常
④ 检查开关电源是否正常
2故障排除法故障状况真空吸料桶不落料
① 打开吸料桶是上盖，看原炒是否有架桥，卡住在落料口上
② 检查抽空时间是否过
③ 检查抽料时间是否过长
3有吸料动作、但没有吸力或吸料不顺
① 检查负压管路中的截风阀是否有漏气
② 检查脉冲集尘器里滤清器是否被粉尘堵塞
③ 检查脉冲集尘器上的排风阀是否有漏气
④ 检查吸料桶上盖是否盖好
4开机保险就熔断
① 检查是否有短路
② 检查是那部份的保险烧坏，就检查那部分电路
③ 检查各个阀门的电磁阀是否有短路
④ 检查电磁阀是否有短路
5不会自动吸料
① 检查“设置画面”的料桶开关是否打开
② 检查光电开关的灵敏度是否正常
③ 检查原料的号的选择是否正确
④ 检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确
⑤ 检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2
⑥ 检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常
6风机过载
① 电源电压是否正常380V
② 检查接触器和热继电器是否正常
③ 检查排风阀和风机的选择阀是否正常
④ 检查管路是否有堵塞，导致负载过大
⑤ 检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常
7干燥桶缺料、异常
① 检查干燥桶上微动吸料斗的微动开关是否正常
② 检查原料桶是否无原料，把原料桶加上原料
8机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示满料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
9成型机吸料桶缺料异常
① 检查干燥桶是否无原料
② 检查原料管号选择是否正确
③ 检查选择站上的管是否接好
④ 检查光电开关的灵敏度是否正常
⑤ 检查截料阀的电磁阀是否正常
10触摸屏有显示
但无法启动风机
① 查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查风机是否有过载
③ 检查电控箱内的中间继电器是否正常
④ 电源是否有逆相
11
风机不启动
① 检查各个吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作
② 检查电控箱内的中间继电器是否正常
③ 检查所有的吸料桶是否都是满料的状态
④ 检查风机是否已设定为手动
12
机台上的吸料桶无料
但触摸屏上显示缺料
① 检查光电开关的灵敏度是否正常，有无损坏
② 检查光电开关是否没有对正式或螺丝没有扭紧
③ 检查航空插头是否已插上
