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产品名称: 集中收集粉尘系统
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产品展商: 天天自动
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简单介绍
集中收集粉尘系统粉尘处理技术领域，尤其涉及一种集中收集粉尘系统除尘器主要包括：旋风分离器、布袋除尘器和电除尘器

集中收集粉尘系统的详细介绍

集中收集粉尘系统
粉尘处理技术领域，尤其涉及一种集中收集粉尘系统
除尘器主要包括：旋风分离器、布袋除尘器和电除尘器，这类除尘器收集的粉尘落到除尘器的灰斗中，灰斗中的粉尘必须及时**，否则在高料位的情况下，会出现：a、返料，部分粉尘被气体携带，导致除尘效率下降；b、粉尘堵料，系统压降会明显上升。

集中收集粉尘系统灰斗中的粉尘一般由两种方式排出：一种是料位信号传给旋转机械(旋转给料机、螺旋喂料机等)，通过旋转机械的旋转，将粉尘转至下一工序；另一种是料位信号传给料位阀门(刀闸阀、球阀等)，通过料位阀门的开合，粉尘流至下一工序。与料位阀门配套的下一工序，通常为气力输灰的仓泵系统。

集中收集粉尘系统灰斗中的粉尘料位的信号需要配套测量仪表，粉尘转输的旋转机械需要配套电控，系统运行的稳定性相对要求较高。

尤其对于旋风分离器，为避免气体携带粉尘，灰斗的料位不允许太高，因旋风分离器灰斗体积本身并不大。所以，与之配套的粉尘转输机械或阀门需要频繁动作，满足旋风分离器正常工作需要。

因此，需要一种简单方便的集中收集粉尘系统

集中收集粉尘系统新型的目的是提供一种运行简单且节能环保的集中收集粉尘系统。

本实用新型提供了一种集中收集粉尘系统，包括：

一个用于收集粉尘的灰仓；

至少一个除尘装置；

至少一个翼阀，一个翼阀对应一个除尘装置并与所述除尘装置相连通，所述翼阀安装于所述灰仓中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，所述翼阀包括：阀座、活动翼板和合页，所述阀座横向伸出一支架，所述合页固定安装于所述支架上，所述活动翼板连接于所述合页下方，所述活动翼板贴合于所述阀座上形成密封。

所述活动翼板为倾斜布置，且所述活动翼板偏离于竖直线
可选地，所述除尘装置包括除尘器、灰斗和料腿，所述灰斗设置于所述除尘器的下方并与所述除尘器相连通，所述料腿设置于所述灰斗的下方并与所述灰斗相连通。

可选地，所述除尘器包括旋风分离器、布袋除尘器和电除尘器。

可选地，所述除尘装置的数量为至少三个，所述除尘装置与所述翼阀的数量相同。

可选地，还包括输送粉尘的仓泵，所述仓泵连接于所述灰仓下方。

可选地，所述仓泵和所述灰仓之间采用管道连接，并于管道上设有阀门。

本实用新型集中收集粉尘系统的有益效果：

本实用新型以翼阀取代旋转机械收集粉尘，节能，且能在料腿中形成料封，防止灰仓中的气体倒串。本实用新型的翼阀以料位高度形成的静压为推动力，料腿中料位到一定高度，翼阀打开，除尘器料斗中基本不存料，不会对除尘器的除尘效率产生影响。

是本实用新型实施例一的旋风分离器的集中收集粉尘系统；

是本实用新型实施例二的布袋除尘器的集中收集粉尘系统；

是本实用新型的翼阀的结构示意图。

旋风分离器；布袋除尘器；真空料斗（灰斗）-；料腿；翼阀；合页；活动翼板；阀座；支架；集粉灰仓；仓泵；阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了一种集中收集粉尘系统，其特征在于，包括：

一个用于收集粉尘的灰仓；

至少一个除尘装置；和

至少一个翼阀，一个翼阀4对应一个料腿并与所述料腿3相连通，所述翼阀安装于所述灰仓中，翼阀在灰仓内部为对称结构布置，所述灰仓通过翼阀4的开合动作实现粉尘的收集。

图3是本实用新型的翼阀的。所述翼阀包括：阀座、活动翼板和合页，所述阀座横向伸出一支架，所述合页固定安装于所述支架上，所述活动翼板可旋转地连接于所述合页，所述活动翼板贴合于所述下方

灰仓通过翼阀的开合动作实现粉尘的收集，并形成料封，防止灰仓中的气体倒串。除尘器收集的粉尘集中于灰斗和料腿中，当料腿内的粉尘量蓄积到一定高度，形成的静压足以推开阀座上的活动翼板，活动翼板旋转自行打开一定角度，粉尘自流进灰仓；当料腿内的粉尘量降到一定高度，活动翼板依靠自身重力复位至阀座，翼阀关闭。料腿中粉尘物料的静压与活动翼板垂直分力的平衡决定翼阀的开合。灰斗中粉尘料位稳定在一定的范围内。

所述活动翼板为倾斜布置，且所述活动翼板偏离于竖直线。通常，活动翼板以偏离于竖直线的角度贴合于阀座上形成密封，活动翼板的角度根据粉尘特性、计算及试验确定。

其中，所述除尘装置的数量为至少三个，所述除尘装置与所述翼阀4的数量相同。灰仓可以接收至少三个除尘器的粉尘。当除尘装置或翼阀4的数量至少为两个时，翼阀对称布置在一个灰仓中。

根据现场布局的可能，在其中一个实施例中将八个除尘器的粉尘收集于一个灰仓5中，也即八个翼阀4集中对称布置在一个灰仓中

其中，所述除尘装置包括除尘器、灰斗2和料腿3，所述灰斗2设置于所述除尘器的下方并与所述除尘器相连通，所述料腿3设置于所述灰斗2的下方并与所述灰斗相连通。

其中，所述除尘器包括旋风分离器、布袋除尘器和电除尘器。本实用新型的集中收集粉尘系统可以应用于旋风分离器11、布袋除尘器和电除尘器的粉尘收集上。
是本实用新型实施例一的旋风分离器的集中收集粉尘系统，

本发明实施例一提供了旋风分离器的集中收集粉尘系统，包括：

一个用于收集粉尘的灰仓；

两个旋风分离器；

两个灰斗，一个灰斗对应一个旋风分离器并与旋风分离器相连通；

两个料腿，一个料腿对应一个灰斗并与灰斗相连通；和

两个翼阀，一个翼阀4对应一个料腿并与料腿3相连通，所述翼阀4对称安装于所述灰仓中。

是本实用新型实施例二的布袋除尘器的集中收集粉尘系统。，

实施例二提供了布袋除尘器的集中收集粉尘系统，包括：

一个用于收集粉尘的灰仓；

两个布袋除尘器；

两个灰斗，一个灰斗对应一个布袋除尘器并与布袋除尘器相连通；

两个料腿，一个料腿对应一个灰斗并与灰斗相连通；和

两个翼阀，一个翼阀4对应一个料腿并与料腿相连通，翼阀对称安装于灰仓中。

还包括输送粉尘的仓泵，所述仓泵连接于所述灰仓下方。所述仓泵和所述灰仓之间采用管道连接，并于管道上设有阀门。阀门可以控制仓泵与灰仓之间的开通与关闭。

灰斗2内的粉尘料位不需要监控，由翼阀控制料位的高低；多个除尘器仅需监测灰仓的料位，通过与仓泵的联控，实现粉尘料位的控制。

灰仓按输灰量配套设计一个仓泵，每个除尘器不需要单独配置仓泵。

新型的集中收集粉尘系统，可以实现多个除尘器并行运行，将多个除尘器中收集的粉尘集中收集于一个灰仓5中，区别于原除尘系统中单个除尘器对于单个粉尘收集转输的配置。具有以下优点：取消旋转机械；节约投资，取消料位测控系统、取消除尘器单独配套的粉尘转输系统；运行简单，单一机械结构，无需料位监控及运行维护；装置布置紧凑，粉尘集中收集、转输，现场简洁。

所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在保护范围之内。
集尘器粉尘收集系统**操作规程
A自动化微电脑操作员必须是经过培训的专业人员，他们擅长生产过程。
B.在运营期间沟通和协调各部门，监控各种监控系统和电力系统。
C.严禁操作操作因误操作而中断网络或设备损坏。一种
D。关闭。
集尘器粉尘收集系统严格遵守劳动纪律，专注于操作，不做任何与职责无关的事情。
E.运营商必须实施邮政管理系统，严格禁止非运营商登录和操作计算机，禁止私人连接个人移动存储设备。
F.操作人员应始终注意调度室设备的正常，故障，大修等条件。在执行操作时，应该与网站取得联系并记录故障。
G.操作人员应严格遵守操作规程，随时检查设备和数据状态，并处理潜在的不**操作问题。
停止并与相关人员取得联系。
H操作人员应随时与现场，相关岗位和部门保持联系，坚守岗位，确保设备**运行。
I.未经许可，经营者不得离开岗位。在处理紧急情况时，他们必须详细记录和解释情况。报告后，未经许可不得离开其职位。
只有这样才能移交班次。
L.仔细填写关于班次设备操作的记录，并向继任者提供详细说明。
H.严重清洁室内卫生。严禁用湿抹布擦拭电气设备和电线

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